Draad- en kabelekstrusie is 'n deurslaggewende proses in die vervaardiging van elektriese kabels van hoë gehalte. Die volgende is 'n gedetailleerde beskrywing van die bedryfsprosedure vir 'n draad- en kabel-ekstruderproduksielyn.
I. Voorbereiding voor operasie
① Toerustinginspeksie
1. Gaan die ekstruder na, insluitend die loop, skroef, verwarmer en verkoelingstelsel, om te verseker dat hulle in 'n goeie toestand en vry van skade is.
2. Inspekteer die draadaftrekstaander en opneemrol om gladde werking en behoorlike spanningbeheer te verseker.
3. Verifieer die funksionaliteit van hulptoerusting soos die materiaalbak, voerder en temperatuurbeheerders.
Materiaal Voorbereiding
1.Kies die toepaslike isolasie- of omhulselmateriaal volgens die kabelspesifikasies. Maak seker dat die materiaal van hoë gehalte is en aan die vereiste standaarde voldoen.
2.Laai die materiaal in die materiaalbak en verseker 'n deurlopende toevoer tydens die ekstrusieproses.
Opstelling en Kalibrasie
1.Stel die ekstrusieparameters soos temperatuur, skroefspoed en ekstrusiedruk volgens die materiaal- en kabelspesifikasies.
2.Kalibreer die ekstrusie-matrys om akkurate grootte en konsentrisiteit van die geëxtrudeerde laag te verseker.
②Bedryfsproses
Opstart
1.Skakel die kragtoevoer na die ekstruder en hulptoerusting aan.
2.Voorverhit die ekstrudervat en sterf tot die vasgestelde temperatuur. Dit kan 'n rukkie neem, afhangende van die grootte en tipe ekstruder.
3.Sodra die temperatuur die vasgestelde waarde bereik, begin die skroefmotor teen 'n lae spoed. Verhoog die spoed geleidelik tot die verlangde vlak terwyl die stroomtrekking en temperatuurstabiliteit gemonitor word.
Draadvoeding
1. Voer die draad- of kabelkern vanaf die afbetaalstaander in die ekstruder. Maak seker dat die draad gesentreer is en die ekstruder glad binnegaan sonder enige kinkels of kinkels.
2.Verstel die spanning op die draadaftrekstaander om 'n konstante spanning tydens die ekstrusieproses te handhaaf. Dit is van kardinale belang om eenvormige ekstrusie te verseker en om skade aan die draad te voorkom.
Ekstrusie
1.Soos die draad die ekstruder binnegaan, word die gesmelte isolasie of omhulselmateriaal op die draad uitgedruk. Die skroefrotasie dwing die materiaal deur die ekstrusiematrys, wat 'n aaneenlopende laag om die draad vorm.
2. Monitor die ekstrusieproses noukeurig. Kyk vir enige tekens van ongelyke ekstrusie, borrels of ander defekte. Pas die ekstrusieparameters aan soos nodig om 'n hoë kwaliteit geëxtrudeerde laag te verseker.
3. Hou 'n oog op die materiaalbak en toevoer om 'n deurlopende toevoer van materiaal te verseker. As die materiaalvlak te laag daal, vul dit stiptelik aan om onderbrekings in die ekstrusieproses te vermy.
Verkoeling en Opname
1.Soos die geëxtrudeerde kabel uit die ekstruder kom, gaan dit deur 'n koelbak of waterbad om die geëxtrudeerde laag te stol. Die verkoelingsproses moet noukeurig beheer word om behoorlike kristallisasie en dimensionele stabiliteit van die geëxtrudeerde materiaal te verseker.
2.Na afkoeling word die kabel op die opneemrol gewikkel. Verstel die spanning op die opneemrol om 'n stywe en egalige wikkeling te verseker. Monitor die opneemproses om verstrengeling of skade aan die kabel te voorkom.
③Sluit en instandhouding
Afskakeling
1.Wanneer die ekstrusieproses voltooi is, verminder die skroefspoed geleidelik en skakel die ekstruder en hulptoerusting af.
2.Verwyder enige oorblywende materiaal uit die ekstrudervat en sterf om te verhoed dat dit stol en skade veroorsaak.
3. Maak die ekstrusiematrys en verkoelingsbak skoon om enige puin of oorblyfsels te verwyder.
Onderhoud
1. Inspekteer en onderhou die ekstruder en hulptoerusting gereeld. Kyk vir slytasie op die skroef, vat, verwarmers en verkoelingstelsel. Vervang enige beskadigde onderdele dadelik.
2. Maak die toerusting gereeld skoon om stof, vuilheid en opgehoopte materiaal te verwyder. Dit help om optimale werkverrigting te verseker en die lewensduur van die toerusting te verleng.
Voer periodieke kalibrasie van die ekstrusieparameters uit om akkurate en konsekwente ekstrusie te verseker.
Postyd: 20-20-2024